蝸輪蝸桿設(shè)計(jì)
  了解蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)，它的適用場(chǎng)合。了解蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)，如模數(shù)、壓力角、螺旋頭數(shù)、螺旋導(dǎo)程角、螺旋螺旋角、螺旋分度圓等。
  熟悉蝸桿、蝸輪構(gòu)造，蝸桿與蝸輪常用什么材料制造,那個(gè)易被損害。
  掌握蝸桿傳動(dòng)效率低的機(jī)理，蝸桿傳動(dòng)中箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油溫度過高有什么危害，如何降低。 
蝸桿傳動(dòng)是由蝸桿和蝸輪組成的（圖3－52），用于傳遞交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，通常兩軸交錯(cuò)角為90°。在一般蝸桿傳動(dòng)中，都是以蝸桿為主動(dòng)件。
從外形上看，蝸桿類似螺栓，蝸輪則很象斜齒圓柱齒輪。工作時(shí)，蝸輪輪齒沿著蝸桿的螺旋面作滑動(dòng)和滾動(dòng)。為了改善輪齒的接觸情況，將蝸輪沿齒寬方向做成圓弧形，使之將蝸桿部分包住。這樣蝸桿蝸輪嚙合時(shí)是線接觸，而不是點(diǎn)接觸。
蝸桿傳動(dòng)具有以下特點(diǎn)：
1．傳動(dòng)比大，且準(zhǔn)確。通常稱蝸桿的螺旋線數(shù)為螺桿的頭數(shù)，若蝸桿頭數(shù)為z1，蝸輪齒數(shù)為z2，則蝸桿傳動(dòng)的傳動(dòng)比為
2＝n1/n2＝z2/z1w1/wi＝　?。?－60）
通常蝸桿頭數(shù)很少（z1=1～4），蝸輪齒數(shù)很多(z2=30～80)，所以蝸桿傳動(dòng)可獲得很大的傳動(dòng)比而使機(jī)構(gòu)比較緊湊。單級(jí)蝸桿傳動(dòng)的傳動(dòng)比 i≤100～300；傳遞動(dòng)力時(shí)常用 i＝5～83。
2．傳動(dòng)平穩(wěn)、無噪聲。因蝸桿與蝸輪齒的嚙合是連續(xù)的，同時(shí)嚙合的齒對(duì)較多。 0　　3．當(dāng)蝸桿的螺旋升角小于嚙合面的當(dāng)量摩擦角時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)自鎖。
=0.4～0.45。h=0.82～0.92。具有自鎖時(shí)，h=0.75～0.82；z1＝3～4時(shí)，h=0.7～0.75；z1=2時(shí)，h　　4．傳動(dòng)效率比較低。當(dāng)z1＝1時(shí)，效率
5．因嚙合處有較大的滑動(dòng)速度，會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的摩擦磨損，引起發(fā)熱，使?jié)櫥闆r惡化，所以蝸輪一般常用青銅等貴重金屬制造。
由于普通蝸桿傳動(dòng)效率較低，所以一般只適用于傳遞功率值在50～60kW以下的場(chǎng)合。一些高效率的新型蝸桿傳動(dòng)所傳遞的功率可達(dá)500kW，圓周速度可達(dá)50m/s。 
第二節(jié)蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)和幾何尺寸
本節(jié)只討論普通圓柱蝸桿傳動(dòng)，或稱阿基米德圓柱蝸桿傳動(dòng)（在垂直于蝸桿軸線的剖面中，齒廓線是一條阿基米德螺旋線，故稱為阿基米德螺桿）。＝40°；而蝸輪的齒廓為漸開線，即在主平面內(nèi)，蝸桿與蝸輪的嚙合如同齒條與齒輪的嚙合一樣。a如圖3－53所示，通過蝸桿軸線并垂直于蝸輪軸線的平面為主平面。在主平面上，蝸桿的齒廓與齒條相同，兩側(cè)邊為直線，夾角2因此，蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算大致與齒輪傳動(dòng)相同，并且在設(shè)計(jì)、制造中皆以主平面上的參數(shù)和尺寸為基準(zhǔn)。普通圓柱蝸桿傳動(dòng)參數(shù)已標(biāo)準(zhǔn)化。
（蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)
a1.模數(shù) m和壓力角
為20°。a規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)值。圓柱蝸桿傳動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)見表3－21。蝸桿傳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)壓力角a相等。為了制造方便，把蝸輪的端面模數(shù)m及端面壓力角a因?yàn)樵谥髌矫嫔衔仐U傳動(dòng)相當(dāng)于齒條與齒輪的嚙合，所以，蝸桿的軸向齒距等于蝸輪的端面周節(jié)p

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